Las ampollas de vidrio se utilizan ampliamente para medicamentos inyectables est\u00e9riles, ya que su estructura de cierre herm\u00e9tico ofrece una excelente protecci\u00f3n contra la contaminaci\u00f3n y la exposici\u00f3n ambiental. Sin embargo, la fuerza necesaria para abrir una ampolla debe controlarse cuidadosamente. Si la fuerza de rotura es demasiado elevada, los usuarios pueden tener dificultades para abrir la ampolla o pueden aplicar una fuerza excesiva que provoque lesiones. Si la fuerza de rotura es demasiado baja, puede producirse una rotura accidental durante la manipulaci\u00f3n, lo que aumenta el riesgo de fragmentos de vidrio, p\u00e9rdida del producto o contaminaci\u00f3n. Ensayos normalizados seg\u00fan ISO 9187<\/strong> Ayuda a los fabricantes a evaluar si el rendimiento mec\u00e1nico de las ampollas cumple los requisitos de seguridad y facilidad de uso.<\/p>\n\n\n\n Ensayo de resistencia a la rotura de ampollas<\/strong> proporciona datos cuantitativos para evaluar el comportamiento mec\u00e1nico de los cuellos de las ampollas. Al medir la fuerza m\u00e1xima necesaria para que se produzca la rotura, los fabricantes pueden verificar la uniformidad de la producci\u00f3n, optimizar los procesos de moldeado del vidrio y garantizar el cumplimiento de los requisitos de envasado farmac\u00e9utico. Los m\u00e9todos de ensayo basados en ISO 9187<\/strong> permitir a las empresas farmac\u00e9uticas establecer procedimientos fiables de control de calidad y garantizar un rendimiento constante en cuanto a la resistencia a la rotura en todos los lotes de producci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n Aparato para ensayar la resistencia a la rotura de ampollas<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n La zona del cuello de una ampolla de vidrio est\u00e1 dise\u00f1ada para actuar como punto de rotura controlado. La resistencia mec\u00e1nica de esta zona influye directamente en la seguridad del usuario y en la fiabilidad del producto. Una evaluaci\u00f3n estandarizada de la resistencia a la rotura proporciona informaci\u00f3n cuantificable, en lugar de basarse en pruebas subjetivas de apertura manual.<\/p>\n\n\n\n Entre las principales ventajas de la medici\u00f3n de la resistencia a la rotura se incluyen:<\/p>\n\n\n\n Para las empresas farmac\u00e9uticas, los hospitales y los laboratorios de an\u00e1lisis, un sistema fiable Aparato de ensayo de resistencia a la rotura para ampollas de vidrio<\/strong> ofrece un m\u00e9todo objetivo para evaluar el rendimiento en la apertura de las ampollas.<\/p>\n\n\n\n El principio de funcionamiento de un Aparato de ensayo de resistencia a la rotura para ampollas de vidrio<\/strong> se basa en una carga mec\u00e1nica controlada. Durante el ensayo, el instrumento aplica una fuerza que va aumentando gradualmente sobre el cuello de la ampolla hasta que se produce la rotura. Una c\u00e9lula de carga de alta precisi\u00f3n registra continuamente la fuerza aplicada, y la fuerza m\u00e1xima antes de la rotura se identifica como la resistencia a la rotura de la ampolla.<\/p>\n\n\n\n La prueba eval\u00faa principalmente:<\/p>\n\n\n\n La fuerza de rotura medida refleja el equilibrio mec\u00e1nico entre seguridad y facilidad de uso. Un dise\u00f1o adecuado de la ampolla debe proporcionar la resistencia suficiente para soportar una manipulaci\u00f3n normal, al tiempo que permita una apertura controlada cuando sea necesario.<\/p>\n\n\n\n Un sistema estandarizado Ensayo de resistencia a la rotura de ampollas<\/strong> Este proceso requiere un posicionamiento preciso de los accesorios, una velocidad de ensayo controlada y una medici\u00f3n fiable de la fuerza. El equipo de ensayo de rotura de ampollas BST-01 simplifica este proceso gracias a su control automatizado y a sus accesorios espec\u00edficos.<\/p>\n\n\n\n Antes de realizar la prueba, el operario selecciona un soporte adecuado en funci\u00f3n del tama\u00f1o de la ampolla. Las diferentes capacidades de las ampollas requieren distintas configuraciones de soporte para garantizar un posicionamiento estable.<\/p>\n\n\n\n El comprobador admite los vol\u00famenes habituales de ampollas, entre los que se incluyen:<\/p>\n\n\n\n Una selecci\u00f3n adecuada de los accesorios garantiza que la fuerza aplicada se transmita de forma uniforme al cuello de la ampolla sin movimientos innecesarios.<\/p>\n\n\n\n La ampolla de vidrio se coloca en el dispositivo de ensayo y se coloca la cubierta protectora para mejorar la seguridad del operario. El dispositivo sujeta la ampolla con firmeza, al tiempo que permite que el mecanismo de rotura aplique fuerza en el punto de fractura previsto.<\/p>\n\n\n\n La estructura protectora ayuda a contener los fragmentos de cristal en caso de rotura, lo que reduce el riesgo durante el funcionamiento del laboratorio.<\/p>\n\n\n\n Durante el ensayo, el instrumento acciona el mecanismo de rotura hacia abajo a una velocidad preestablecida. La velocidad de ensayo est\u00e1ndar puede ajustarse seg\u00fan los requisitos de la aplicaci\u00f3n, siendo un ajuste t\u00edpico de 10 mm\/min<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n El movimiento controlado que proporcionan el motor paso a paso y el sistema de husillo de bolas garantiza un desplazamiento estable y una aplicaci\u00f3n de fuerza repetible.<\/p>\n\n\n\n A medida que el operador sigue aplicando fuerza, la c\u00e9lula de carga mide el aumento de la fuerza hasta que se rompe el cuello de la ampolla.<\/p>\n\n\n\n Cuando se rompe la ampolla, el instrumento registra autom\u00e1ticamente la fuerza m\u00e1xima de rotura.<\/p>\n\n\n\n El sistema puede mostrar:<\/p>\n\n\n\n Se pueden analizar varias muestras para evaluar la homogeneidad del lote e identificar variaciones en la fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Para los laboratorios de control de calidad, estos resultados aportan informaci\u00f3n valiosa para la supervisi\u00f3n de los procesos y la mejora del envasado.<\/p>\n\n\n\n Un dedicado Aparato de ensayo de resistencia a la rotura para ampollas de vidrio<\/strong> Se prefiere a los m\u00e9todos de ensayo manuales porque ofrece condiciones controladas, mediciones precisas y resultados repetibles.<\/p>\n\n\n\n En BST-01: Aparato de ensayo de rotura de ampollas<\/strong> Est\u00e1 dise\u00f1ado espec\u00edficamente para aplicaciones de envasado farmac\u00e9utico y m\u00e9dico. Combina precisi\u00f3n mec\u00e1nica, funcionamiento automatizado y funciones de seguridad para cumplir con los requisitos de las pruebas de laboratorio.<\/p>\n\n\n\n Entre las caracter\u00edsticas principales del equipo se incluyen:<\/p>\n\n\n\n El sistema de control PLC integrado garantiza un funcionamiento estable y un ajuste sencillo de los par\u00e1metros. La interfaz de pantalla t\u00e1ctil permite a los operadores configurar las condiciones de ensayo, realizar los ensayos y revisar los resultados mediante un flujo de trabajo intuitivo.<\/p>\n\n\n\n Una c\u00e9lula de carga de alta precisi\u00f3n registra la fuerza de fractura durante el ensayo. Con una resoluci\u00f3n de 0,1 N<\/strong> y la precisi\u00f3n de 0,5% F.S.<\/strong>, el medidor proporciona mediciones fiables para la evaluaci\u00f3n de la calidad.<\/p>\n\n\n\n La velocidad de prueba se puede ajustar desde De 1 a 500 mm\/min<\/strong>, lo que permite a los laboratorios adaptar las condiciones de ensayo a los distintos dise\u00f1os de ampollas y a los requisitos de aplicaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Las distintas combinaciones de soportes admiten ampollas de De 1 ml a 30 ml<\/strong>, lo que mejora la flexibilidad para los fabricantes de envases farmac\u00e9uticos y las entidades de ensayo.<\/p>\n\n\n\n La cubierta protectora y el tubo colector ayudan a contener los fragmentos de vidrio roto, lo que mejora la seguridad del operario durante la realizaci\u00f3n de las pruebas.<\/p>\n\n\n\n La conectividad opcional mediante RS-232 permite exportar los datos de las pruebas y generar informes. Tambi\u00e9n hay disponible una microimpresora para imprimir inmediatamente los resultados de las pruebas.<\/p>\n\n\n\n En Aparato de ensayo de resistencia a la rotura para ampollas de vidrio<\/strong> desempe\u00f1a un papel importante en el desarrollo de envases farmac\u00e9uticos, el control de calidad de la fabricaci\u00f3n y la verificaci\u00f3n normativa. Dado que las ampollas est\u00e1n directamente relacionadas con la seguridad de los medicamentos inyectables, los fabricantes necesitan m\u00e9todos fiables de ensayo mec\u00e1nico para confirmar que el rendimiento de los envases cumple los requisitos de los usuarios y de la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Entre los \u00e1mbitos de aplicaci\u00f3n m\u00e1s habituales se encuentran:<\/p>\n\n\n\n Durante la fabricaci\u00f3n de ampollas, las variaciones en el moldeado del vidrio, los procesos de calentamiento y las dimensiones del cuello pueden afectar al rendimiento de rotura. Peri\u00f3dicamente Ensayo de resistencia a la rotura de ampollas<\/strong> Ayuda a los fabricantes a supervisar la estabilidad de la producci\u00f3n e identificar cambios an\u00f3malos.<\/p>\n\n\n\n Al comparar los valores de la fuerza de rotura entre lotes, los ingenieros de calidad pueden evaluar:<\/p>\n\n\n\n Esto permite a los fabricantes mantener unas caracter\u00edsticas de apertura de las ampollas uniformes a lo largo de todo el proceso de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Durante el desarrollo de envases farmac\u00e9uticos, los ingenieros deben encontrar un equilibrio entre la resistencia mec\u00e1nica y la comodidad del usuario. El Aparato de ensayo de resistencia a la rotura para ampollas de vidrio<\/strong> proporciona datos objetivos que sirven de base para la optimizaci\u00f3n del embalaje.<\/p>\n\n\n\n Los resultados de las pruebas pueden ayudar a los equipos de I+D a evaluar:<\/p>\n\n\n\n En lugar de basarse en evaluaciones manuales de la apertura, los ingenieros pueden utilizar los valores de fuerza medidos para tomar decisiones de dise\u00f1o basadas en datos.<\/p>\n\n\n\n Los medicamentos inyectables requieren un envase de gran fiabilidad, ya que la ampolla debe mantener la esterilidad hasta el momento de su uso. Una resistencia a la rotura controlada garantiza que la ampolla permanezca intacta durante el transporte y el almacenamiento, al tiempo que permite una apertura segura en el momento de la administraci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n El an\u00e1lisis de la fuerza de rotura ayuda a reducir los riesgos asociados a:<\/p>\n\n\n\n Aunque las ampollas de vidrio constituyen la aplicaci\u00f3n principal, el principio de ensayo tambi\u00e9n puede aplicarse a otros componentes fr\u00e1giles de envases m\u00e9dicos que requieran una evaluaci\u00f3n de la fractura mec\u00e1nica.<\/p>\n\n\n\n La aplicaci\u00f3n de un Aparato de ensayo de resistencia a la rotura para ampollas de vidrio<\/strong> va m\u00e1s all\u00e1 de la producci\u00f3n farmac\u00e9utica. Cualquier organizaci\u00f3n dedicada al desarrollo de envases est\u00e9riles, al control de calidad o a los ensayos reglamentarios puede necesitar una medici\u00f3n precisa de la fractura de las ampollas.<\/p>\n\n\n\n El valor de la fuerza de rotura obtenido a partir de Ensayo de resistencia a la rotura de ampollas<\/strong> proporciona informaci\u00f3n directa sobre el rendimiento mec\u00e1nico de las ampollas.<\/p>\n\n\n\n Un proceso de evaluaci\u00f3n t\u00edpico consiste en comparar los valores medidos con las especificaciones internas o las normas aplicables.<\/p>\n\n\n\n Una fuerza de rotura superior a la prevista puede indicar:<\/p>\n\n\n\n Aunque un cristal m\u00e1s resistente puede mejorar la resistencia al manejo, una resistencia excesiva puede reducir la facilidad de uso y aumentar el esfuerzo que deben realizar los profesionales sanitarios.<\/p>\n\n\n\n Una fuerza de rotura menor puede indicar:<\/p>\n\n\n\n Es necesario que el producto tenga una resistencia m\u00ednima controlada para protegerlo durante el transporte y el almacenamiento.<\/p>\n\n\n\n Un rango de variaci\u00f3n reducido entre muestras suele indicar que las condiciones de fabricaci\u00f3n son estables. La uniformidad es especialmente importante para las empresas farmac\u00e9uticas que producen grandes cantidades de productos inyectables.<\/p>\n\n\n\n En Aparato de ensayo de resistencia a la rotura para ampollas de vidrio<\/strong> facilita el control de calidad estad\u00edstico al proporcionar datos de medici\u00f3n repetibles que pueden utilizarse para:<\/p>\n\n\n\n Los procedimientos de ensayo normalizados garantizan que el rendimiento mec\u00e1nico de las ampollas se eval\u00fae mediante m\u00e9todos uniformes. El ISO 9187<\/strong> Esta serie establece requisitos reconocidos internacionalmente en relaci\u00f3n con las ampollas utilizadas para productos farmac\u00e9uticos inyectables.<\/p>\n\n\n\n De acuerdo con normas como ISO 9187<\/strong> Ayuda a los fabricantes de productos farmac\u00e9uticos a establecer procedimientos de ensayo fiables y a demostrar que los envases cumplen con la normativa.<\/p>\n\n\n\n Las pruebas manuales de apertura de ampollas pueden dar lugar a diferencias entre los operarios, ya que no es posible controlar con precisi\u00f3n la fuerza aplicada, la velocidad y el m\u00e9todo de manipulaci\u00f3n. Un instrumento de ensayo espec\u00edfico elimina estas variables al proporcionar mediciones automatizadas y repetibles.<\/p>\n\n\n\n Entre las ventajas de recurrir a un probador profesional se encuentran:<\/p>\n\n\n\n Una c\u00e9lula de carga de precisi\u00f3n registra la fuerza exacta necesaria para romper el cuello de la ampolla, lo que proporciona datos de medici\u00f3n objetivos.<\/p>\n\n\n\n La velocidad de movimiento controlada y el posicionamiento estable de los accesorios reducen las variaciones entre los distintos operarios y ensayos.<\/p>\n\n\n\n Los procedimientos de pruebas automatizadas reducen el tiempo dedicado a las operaciones manuales y mejoran el rendimiento de las pruebas.<\/p>\n\n\n\n Las cubiertas protectoras y los sistemas de recogida de fragmentos reducen los riesgos de exposici\u00f3n asociados al cristal roto.<\/p>\n\n\n\n La salida de datos digitales y la integraci\u00f3n opcional de software simplifican la elaboraci\u00f3n de informes, los registros de calidad y la documentaci\u00f3n reglamentaria.<\/p>\n\n\n\n El BST-01 est\u00e1 dise\u00f1ado para medir de forma precisa y eficaz la fuerza de rotura de ampollas en laboratorios de envasado farmac\u00e9utico y m\u00e9dico.<\/p>\n\n\n\n El instrumento tambi\u00e9n admite la documentaci\u00f3n de IQ\/OQ\/PQ para ayudar a las empresas farmac\u00e9uticas en los procedimientos de cualificaci\u00f3n de los equipos.<\/p>\n\n\n\n Un equipo de ensayo de resistencia a la rotura para ampollas de vidrio proporciona a los fabricantes farmac\u00e9uticos y a los laboratorios de ensayo datos precisos sobre el comportamiento mec\u00e1nico para evaluar la apertura de las ampollas. Mediante la aplicaci\u00f3n controlada de fuerza, la medici\u00f3n precisa de la carga y unos procedimientos de ensayo estandarizados, ayuda a garantizar que las ampollas de vidrio alcancen el equilibrio adecuado entre seguridad, facilidad de uso y protecci\u00f3n del producto. Mediante la realizaci\u00f3n de ensayos de resistencia a la rotura de ampollas de acuerdo con requisitos como la norma ISO 9187, las empresas pueden mejorar el control de calidad, optimizar el dise\u00f1o del envase y reducir los riesgos asociados a un comportamiento inadecuado de las ampollas ante la rotura.<\/p>\n\n\n\n Una medici\u00f3n precisa de la rotura de las ampollas es fundamental para garantizar un rendimiento seguro y fiable del envasado farmac\u00e9utico. Contacto Instrumentos celulares<\/strong> Si necesitas equipos avanzados de ensayo de ampollas y soluciones de ensayo a medida<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Introduction to Glass Ampoule Break Strength Testing The Break Strength Tester for Glass Ampoules is a precision testing instrument designed to measure the force required to break the neck of sealed glass ampoules. 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<\/figure>\n\n\n\nPor qu\u00e9 es importante el ensayo de resistencia a la rotura de las ampollas<\/h2>\n\n\n\n
\n
Las pruebas garantizan que las ampollas requieran una fuerza de apertura adecuada, lo que reduce el riesgo de aplicar una fuerza excesiva y de sufrir lesiones accidentales.<\/li>\n\n\n\n
El comportamiento controlado de la fractura ayuda a minimizar la posibilidad de que entren fragmentos de vidrio en el medicamento.<\/li>\n\n\n\n
Los fabricantes pueden supervisar las variaciones en los procesos de moldeado del vidrio, recocido y dise\u00f1o del cuello.<\/li>\n\n\n\n
Los ensayos cuantitativos, realizados de acuerdo con los requisitos reconocidos, ayudan a las empresas farmac\u00e9uticas a demostrar la calidad de los envases.<\/li>\n\n\n\n
Los datos sobre la resistencia a la rotura sirven de apoyo a las actividades de investigaci\u00f3n y desarrollo a la hora de seleccionar los materiales de vidrio, las dimensiones de las ampollas y los par\u00e1metros de producci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nPrincipio del ensayo para la medici\u00f3n de la resistencia a la rotura de las ampollas de vidrio<\/h2>\n\n\n\n
Par\u00e1metro de prueba<\/th> Descripci\u00f3n<\/th><\/tr><\/thead> Fuerza de rotura<\/td> Fuerza m\u00e1xima necesaria para romper el cuello de la ampolla<\/td><\/tr> Fuerza m\u00e1xima<\/td> La carga m\u00e1xima registrada antes de que se rompiera el cristal<\/td><\/tr> Variaci\u00f3n de la fuerza<\/td> Diferencias entre ampollas individuales de un mismo lote<\/td><\/tr> Fuerza media de rotura<\/td> Valor medio calculado a partir de varios resultados de pruebas<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n \u00bfC\u00f3mo se lleva a cabo el ensayo de resistencia a la rotura de las ampollas?<\/h2>\n\n\n\n
Preparaci\u00f3n de muestras y selecci\u00f3n de accesorios<\/h3>\n\n\n\n
\n
Instalaci\u00f3n de ampollas<\/h3>\n\n\n\n
Aplicaci\u00f3n controlada de la fuerza<\/h3>\n\n\n\n
Recopilaci\u00f3n de datos y an\u00e1lisis de resultados<\/h3>\n\n\n\n
\n
Equipos utilizados para ensayos de resistencia a la rotura de ampollas<\/h2>\n\n\n\n
Control mediante PLC y manejo a trav\u00e9s de la pantalla t\u00e1ctil HMI<\/h3>\n\n\n\n
Medici\u00f3n precisa de la carga<\/h3>\n\n\n\n
Velocidad de prueba ajustable<\/h3>\n\n\n\n
Dispositivos de ensayo intercambiables<\/h3>\n\n\n\n
Sistema de protecci\u00f3n de seguridad<\/h3>\n\n\n\n
Opciones de gesti\u00f3n de datos<\/h3>\n\n\n\n
Aplicaciones de los ensayos de resistencia a la rotura en los envases farmac\u00e9uticos<\/h2>\n\n\n\n
Control de calidad en la producci\u00f3n de ampollas farmac\u00e9uticas<\/h3>\n\n\n\n
\n
Dise\u00f1o de envases y evaluaci\u00f3n de I+D<\/h3>\n\n\n\n
\n
Verificaci\u00f3n de la seguridad de los medicamentos inyectables<\/h3>\n\n\n\n
\n
Materiales aptos para ensayos de resistencia a la rotura de ampollas<\/h2>\n\n\n\n
Material \/ Producto<\/th> Objetivo de la prueba<\/th><\/tr><\/thead> Ampollas de vidrio<\/td> Medir la fuerza de rotura del cuello y el comportamiento a la fractura<\/td><\/tr> Envases para medicamentos inyectables<\/td> Comprobar la seguridad de la apertura y la fiabilidad mec\u00e1nica<\/td><\/tr> Peque\u00f1os envases m\u00e9dicos de cristal<\/td> Evaluar las caracter\u00edsticas de frenado controlado<\/td><\/tr> Envases farmac\u00e9uticos de vidrio<\/td> Supervisar la uniformidad en la fabricaci\u00f3n<\/td><\/tr> Componentes de vidrio a medida<\/td> Analizar el comportamiento ante fallos mec\u00e1nicos<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Sectores que utilizan un medidor de resistencia a la rotura para ampollas de vidrio<\/h2>\n\n\n\n
Sector<\/th> Solicitud<\/th><\/tr><\/thead> Industria farmac\u00e9utica<\/td> Control de calidad y ensayos de producci\u00f3n de ampollas de medicamentos inyectables<\/td><\/tr> Sector del embalaje m\u00e9dico<\/td> Evaluaci\u00f3n del rendimiento mec\u00e1nico de los envases est\u00e9riles<\/td><\/tr> Laboratorios de ensayos por encargo<\/td> Servicios de verificaci\u00f3n de envases prestados por terceros<\/td><\/tr> Centros de I+D farmac\u00e9uticos<\/td> Desarrollo de envases y evaluaci\u00f3n de materiales<\/td><\/tr> Organismos de control de calidad<\/td> Pruebas normativas y de cumplimiento<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Interpretaci\u00f3n de los resultados y ventajas en materia de control de calidad<\/h2>\n\n\n\n
Alta fuerza de rotura<\/h3>\n\n\n\n
\n
Baja fuerza de rotura<\/h3>\n\n\n\n
\n
Fuerza de rotura constante<\/h3>\n\n\n\n
\n
Normas relacionadas con los ensayos de resistencia a la rotura de ampollas<\/h2>\n\n\n\n
Est\u00e1ndar<\/th> Descripci\u00f3n<\/th><\/tr><\/thead> ISO 9187<\/a><\/td> Establece los requisitos y los m\u00e9todos de ensayo para las ampollas utilizadas en aplicaciones farmac\u00e9uticas<\/td><\/tr> GB 2637<\/td> Norma china relativa a las ampollas para preparados inyectables<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n \u00bfPor qu\u00e9 elegir un equipo de ensayo de resistencia a la rotura espec\u00edfico para ampollas de vidrio?<\/h2>\n\n\n\n
Mayor precisi\u00f3n en las pruebas<\/h3>\n\n\n\n
Mayor repetibilidad<\/h3>\n\n\n\n
Mayor eficiencia en el laboratorio<\/h3>\n\n\n\n
Un entorno de pruebas m\u00e1s seguro<\/h3>\n\n\n\n
Documentaci\u00f3n fiable<\/h3>\n\n\n\n
Especificaciones t\u00e9cnicas del medidor de rotura de ampollas BST-01<\/h2>\n\n\n\n
Par\u00e1metro<\/th> Especificaciones<\/th><\/tr><\/thead> Alcance de la prueba<\/td> 0\u2013200 N (o a medida seg\u00fan las necesidades)<\/td><\/tr> Rango de velocidades<\/td> 1\u2013500 mm\/min<\/td><\/tr> Velocidad t\u00edpica de prueba<\/td> 10 mm\/min<\/td><\/tr> Resoluci\u00f3n<\/td> 0,1 N<\/td><\/tr> Precisi\u00f3n<\/td> \u00b10,51 TP3T F.S.<\/td><\/tr> Tama\u00f1o de ampolla compatible<\/td> 1\u201330 ml<\/td><\/tr> Sistema de control<\/td> PLC con pantalla t\u00e1ctil HMI<\/td><\/tr> Salida de datos<\/td> RS-232 y software opcional<\/td><\/tr> Fuente de alimentaci\u00f3n<\/td> 110-220 V CA, 50\/60 Hz<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Conclusi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n