As ampolas de vidro s\u00e3o amplamente utilizadas para medicamentos injet\u00e1veis est\u00e9reis, uma vez que a sua estrutura de veda\u00e7\u00e3o herm\u00e9tica proporciona uma excelente prote\u00e7\u00e3o contra a contamina\u00e7\u00e3o e a exposi\u00e7\u00e3o ambiental. No entanto, a for\u00e7a necess\u00e1ria para abrir uma ampola deve ser cuidadosamente controlada. Se a for\u00e7a de ruptura for demasiado elevada, os utilizadores podem ter dificuldade em abrir a ampola ou podem aplicar uma for\u00e7a excessiva que cause ferimentos. Se a for\u00e7a de ruptura for demasiado baixa, pode ocorrer uma quebra acidental durante o manuseamento, aumentando o risco de fragmentos de vidro, perda do produto ou contamina\u00e7\u00e3o. Ensaios normalizados de acordo com ISO 9187<\/strong> ajuda os fabricantes a avaliar se o desempenho mec\u00e2nico das ampolas cumpre os requisitos de seguran\u00e7a e facilidade de utiliza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Ensaio de resist\u00eancia \u00e0 ruptura de ampolas<\/strong> fornece dados quantitativos para avaliar o desempenho mec\u00e2nico dos colos das ampolas. Ao medir a for\u00e7a m\u00e1xima necess\u00e1ria para a fratura, os fabricantes podem verificar a consist\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o, otimizar os processos de moldagem do vidro e garantir a conformidade com os requisitos de embalagem farmac\u00eautica. Os m\u00e9todos de ensaio baseados em ISO 9187<\/strong> permitir que as empresas farmac\u00eauticas estabele\u00e7am procedimentos fi\u00e1veis de controlo de qualidade e garantam um desempenho consistente em termos de resist\u00eancia \u00e0 ruptura em todos os lotes de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n Aparelho de ensaio de ruptura de ampolas<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n A zona do gargalo de uma ampola de vidro foi concebida para funcionar como um ponto de quebra controlado. A resist\u00eancia mec\u00e2nica desta zona afeta diretamente a seguran\u00e7a do utilizador e a fiabilidade do produto. Uma avalia\u00e7\u00e3o padronizada da resist\u00eancia \u00e0 quebra fornece informa\u00e7\u00f5es mensur\u00e1veis, em vez de se basear em testes subjetivos de abertura manual.<\/p>\n\n\n\n Entre os principais benef\u00edcios da medi\u00e7\u00e3o da resist\u00eancia \u00e0 ruptura contam-se:<\/p>\n\n\n\n Para as empresas farmac\u00eauticas, hospitais e laborat\u00f3rios de an\u00e1lises, um sistema fi\u00e1vel Aparelho de ensaio de resist\u00eancia \u00e0 ruptura para ampolas de vidro<\/strong> fornece um m\u00e9todo objetivo para avaliar o desempenho na abertura de ampolas.<\/p>\n\n\n\n O princ\u00edpio de funcionamento de um Aparelho de ensaio de resist\u00eancia \u00e0 ruptura para ampolas de vidro<\/strong> baseia-se numa carga mec\u00e2nica controlada. Durante o ensaio, o instrumento aplica uma for\u00e7a que aumenta gradualmente no colo da ampola at\u00e9 ocorrer a fratura. Uma c\u00e9lula de carga de alta precis\u00e3o regista continuamente a for\u00e7a aplicada, e a for\u00e7a m\u00e1xima antes da fratura \u00e9 identificada como a resist\u00eancia \u00e0 ruptura da ampola.<\/p>\n\n\n\n O teste avalia principalmente:<\/p>\n\n\n\n A for\u00e7a de ruptura medida reflete o equil\u00edbrio mec\u00e2nico entre seguran\u00e7a e facilidade de utiliza\u00e7\u00e3o. Um design adequado da ampola deve proporcionar resist\u00eancia suficiente para suportar o manuseamento normal, permitindo simultaneamente uma abertura controlada quando necess\u00e1rio.<\/p>\n\n\n\n Um padr\u00e3o Ensaio de resist\u00eancia \u00e0 ruptura de ampolas<\/strong> Este processo requer um posicionamento preciso dos dispositivos de fixa\u00e7\u00e3o, uma velocidade de ensaio controlada e uma medi\u00e7\u00e3o fi\u00e1vel da for\u00e7a. O Testeador de Ruptura de Ampolas BST-01 simplifica este processo atrav\u00e9s de um controlo automatizado e de dispositivos de fixa\u00e7\u00e3o espec\u00edficos.<\/p>\n\n\n\n Antes do teste, o operador seleciona um suporte adequado de acordo com o tamanho da ampola. Capacidades diferentes das ampolas exigem configura\u00e7\u00f5es de suporte diferentes para garantir um posicionamento est\u00e1vel.<\/p>\n\n\n\n O aparelho de teste \u00e9 compat\u00edvel com os volumes de ampola mais comuns, incluindo:<\/p>\n\n\n\n A sele\u00e7\u00e3o adequada do dispositivo de fixa\u00e7\u00e3o garante que a for\u00e7a aplicada seja transferida de forma consistente para o colo da ampola, sem movimentos desnecess\u00e1rios.<\/p>\n\n\n\n A ampola de vidro \u00e9 colocada no dispositivo de ensaio e a tampa de prote\u00e7\u00e3o \u00e9 posicionada de forma a aumentar a seguran\u00e7a do operador. O dispositivo segura a ampola com firmeza, permitindo ao mesmo tempo que o mecanismo de quebra aplique for\u00e7a no ponto de fratura previsto.<\/p>\n\n\n\n A estrutura de prote\u00e7\u00e3o ajuda a conter os fragmentos de vidro ap\u00f3s a quebra, reduzindo o risco durante o funcionamento do laborat\u00f3rio.<\/p>\n\n\n\n Durante o ensaio, o instrumento aciona o mecanismo de ruptura para baixo a uma velocidade pr\u00e9-definida. A velocidade de ensaio padr\u00e3o pode ser ajustada de acordo com os requisitos da aplica\u00e7\u00e3o, sendo que uma configura\u00e7\u00e3o t\u00edpica \u00e9 de 10 mm\/min<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n O movimento controlado proporcionado pelo motor de passo e pelo sistema de parafuso de esferas garante um deslocamento est\u00e1vel e uma aplica\u00e7\u00e3o de for\u00e7a repet\u00edvel.<\/p>\n\n\n\n \u00c0 medida que o operador do equipamento de ensaio continua a aplicar for\u00e7a, a c\u00e9lula de carga mede o aumento da for\u00e7a at\u00e9 que o colo da ampola se parta.<\/p>\n\n\n\n Quando a ampola se parte, o instrumento regista automaticamente a for\u00e7a m\u00e1xima de ruptura.<\/p>\n\n\n\n O sistema pode apresentar:<\/p>\n\n\n\n \u00c9 poss\u00edvel analisar v\u00e1rias amostras para avaliar a consist\u00eancia do lote e identificar varia\u00e7\u00f5es no processo de fabrico.<\/p>\n\n\n\n Para os laborat\u00f3rios de controlo de qualidade, estes resultados fornecem informa\u00e7\u00f5es valiosas para a monitoriza\u00e7\u00e3o dos processos e a melhoria das embalagens.<\/p>\n\n\n\n Um dedicado Aparelho de ensaio de resist\u00eancia \u00e0 ruptura para ampolas de vidro<\/strong> \u00e9 prefer\u00edvel aos m\u00e9todos de teste manuais, uma vez que proporciona condi\u00e7\u00f5es controladas, medi\u00e7\u00f5es precisas e resultados repet\u00edveis.<\/p>\n\n\n\n O BST-01 Testador de rutura de ampolas<\/strong> foi concebido especificamente para aplica\u00e7\u00f5es de embalagem farmac\u00eautica e m\u00e9dica. Integra precis\u00e3o mec\u00e2nica, funcionamento automatizado e funcionalidades de prote\u00e7\u00e3o de seguran\u00e7a para dar resposta aos requisitos dos ensaios laboratoriais.<\/p>\n\n\n\n As principais caracter\u00edsticas do equipamento incluem:<\/p>\n\n\n\n O sistema de controlo PLC integrado garante um funcionamento est\u00e1vel e um ajuste f\u00e1cil dos par\u00e2metros. A interface t\u00e1til permite aos operadores definir as condi\u00e7\u00f5es de ensaio, realizar os ensaios e analisar os resultados atrav\u00e9s de um fluxo de trabalho intuitivo.<\/p>\n\n\n\n Uma c\u00e9lula de carga de alta precis\u00e3o regista a for\u00e7a de fratura durante o ensaio. Com uma resolu\u00e7\u00e3o de 0,1 N<\/strong> e precis\u00e3o de 0,5% F.S.<\/strong>, o aparelho de teste fornece medi\u00e7\u00f5es fi\u00e1veis para a avalia\u00e7\u00e3o da qualidade.<\/p>\n\n\n\n A velocidade de teste pode ser ajustada a partir de 1 a 500 mm\/min<\/strong>, permitindo que os laborat\u00f3rios adaptem as condi\u00e7\u00f5es de ensaio aos diferentes modelos de ampolas e aos requisitos de aplica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Diferentes combina\u00e7\u00f5es de suportes permitem a utiliza\u00e7\u00e3o de ampolas de 1 mL a 30 mL<\/strong>, aumentando a flexibilidade para os fabricantes de embalagens farmac\u00eauticas e as entidades de ensaio.<\/p>\n\n\n\n A tampa de prote\u00e7\u00e3o e o tubo de recolha ajudam a conter os fragmentos de vidro partidos, melhorando a seguran\u00e7a do operador durante os ensaios.<\/p>\n\n\n\n A conectividade opcional por software atrav\u00e9s de RS-232 permite a exporta\u00e7\u00e3o de dados de teste e a elabora\u00e7\u00e3o de relat\u00f3rios. Est\u00e1 tamb\u00e9m dispon\u00edvel uma microimpressora para a impress\u00e3o imediata dos resultados dos testes.<\/p>\n\n\n\n O Aparelho de ensaio de resist\u00eancia \u00e0 ruptura para ampolas de vidro<\/strong> desempenha um papel importante no desenvolvimento de embalagens farmac\u00eauticas, no controlo de qualidade da produ\u00e7\u00e3o e na verifica\u00e7\u00e3o regulamentar. Uma vez que as ampolas est\u00e3o diretamente relacionadas com a seguran\u00e7a dos medicamentos injet\u00e1veis, os fabricantes necessitam de m\u00e9todos de ensaio mec\u00e2nico fi\u00e1veis para confirmar que o desempenho das embalagens cumpre os requisitos dos utilizadores e de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n As \u00e1reas de aplica\u00e7\u00e3o mais comuns incluem:<\/p>\n\n\n\n Durante o fabrico das ampolas, as varia\u00e7\u00f5es na moldagem do vidro, nos processos de aquecimento e nas dimens\u00f5es do gargalo podem afetar o desempenho em termos de quebra. Regular Ensaio de resist\u00eancia \u00e0 ruptura de ampolas<\/strong> ajuda os fabricantes a monitorizar a estabilidade da produ\u00e7\u00e3o e a identificar altera\u00e7\u00f5es anormais.<\/p>\n\n\n\n Ao comparar os valores da for\u00e7a de ruptura entre lotes, os engenheiros de qualidade podem avaliar:<\/p>\n\n\n\n Isto permite aos fabricantes manter caracter\u00edsticas consistentes na abertura das ampolas ao longo de todo o processo de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Durante o desenvolvimento de embalagens farmac\u00eauticas, os engenheiros t\u00eam de encontrar um equil\u00edbrio entre a resist\u00eancia mec\u00e2nica e a comodidade para o utilizador. O Aparelho de ensaio de resist\u00eancia \u00e0 ruptura para ampolas de vidro<\/strong> fornece dados objetivos para apoiar a otimiza\u00e7\u00e3o das embalagens.<\/p>\n\n\n\n Os resultados dos testes podem ajudar as equipas de I&D a avaliar:<\/p>\n\n\n\n Em vez de se basearem em avalia\u00e7\u00f5es manuais da abertura, os engenheiros podem utilizar valores de for\u00e7a medidos para tomar decis\u00f5es de conce\u00e7\u00e3o baseadas em dados.<\/p>\n\n\n\n Os medicamentos injet\u00e1veis exigem uma elevada fiabilidade da embalagem, uma vez que a ampola deve manter a esterilidade at\u00e9 ao momento da utiliza\u00e7\u00e3o. Uma resist\u00eancia \u00e0 ruptura controlada garante que a ampola permane\u00e7a intacta durante o transporte e o armazenamento, permitindo simultaneamente uma abertura segura no local da administra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n A an\u00e1lise da for\u00e7a de ruptura ajuda a reduzir os riscos associados a:<\/p>\n\n\n\n Embora as ampolas de vidro constituam a principal aplica\u00e7\u00e3o, o princ\u00edpio de ensaio tamb\u00e9m pode ser aplicado a outros componentes de embalagem m\u00e9dica fr\u00e1geis que exijam uma avalia\u00e7\u00e3o da fratura mec\u00e2nica.<\/p>\n\n\n\n A aplica\u00e7\u00e3o de um Aparelho de ensaio de resist\u00eancia \u00e0 ruptura para ampolas de vidro<\/strong> vai al\u00e9m da produ\u00e7\u00e3o farmac\u00eautica. Qualquer organiza\u00e7\u00e3o envolvida no desenvolvimento de embalagens est\u00e9reis, na inspe\u00e7\u00e3o de qualidade ou em ensaios regulamentares pode necessitar de medi\u00e7\u00f5es precisas da fratura de ampolas.<\/p>\n\n\n\n O valor da for\u00e7a de ruptura obtido a partir de Ensaio de resist\u00eancia \u00e0 ruptura de ampolas<\/strong> fornece informa\u00e7\u00f5es diretas sobre o desempenho mec\u00e2nico da ampola.<\/p>\n\n\n\n Um processo de avalia\u00e7\u00e3o t\u00edpico envolve a compara\u00e7\u00e3o dos valores medidos com as especifica\u00e7\u00f5es internas ou com as normas aplic\u00e1veis.<\/p>\n\n\n\n Uma for\u00e7a de ruptura superior \u00e0 esperada pode indicar:<\/p>\n\n\n\n Embora um vidro mais resistente possa melhorar a resist\u00eancia ao manuseamento, uma resist\u00eancia excessiva pode reduzir a facilidade de utiliza\u00e7\u00e3o e aumentar o esfor\u00e7o exigido aos profissionais de sa\u00fade.<\/p>\n\n\n\n Uma for\u00e7a de ruptura mais baixa pode indicar:<\/p>\n\n\n\n \u00c9 necess\u00e1ria uma resist\u00eancia m\u00ednima controlada para proteger o produto durante o transporte e o armazenamento.<\/p>\n\n\n\n Uma amplitude de varia\u00e7\u00e3o reduzida entre as amostras indica, normalmente, condi\u00e7\u00f5es de fabrico est\u00e1veis. A consist\u00eancia \u00e9 especialmente importante para as empresas farmac\u00eauticas que produzem grandes quantidades de produtos injet\u00e1veis.<\/p>\n\n\n\n O Aparelho de ensaio de resist\u00eancia \u00e0 ruptura para ampolas de vidro<\/strong> apoia o controlo de qualidade estat\u00edstico, fornecendo dados de medi\u00e7\u00e3o repet\u00edveis que podem ser utilizados para:<\/p>\n\n\n\n Os procedimentos de ensaio normalizados garantem que o desempenho mec\u00e2nico das ampolas seja avaliado atrav\u00e9s de m\u00e9todos consistentes. O ISO 9187<\/strong> Esta s\u00e9rie estabelece requisitos reconhecidos internacionalmente relativos \u00e0s ampolas utilizadas em produtos farmac\u00eauticos injet\u00e1veis.<\/p>\n\n\n\n Seguindo normas como ISO 9187<\/strong> ajuda os fabricantes farmac\u00eauticos a estabelecer procedimentos de ensaio fi\u00e1veis e a demonstrar a conformidade das embalagens.<\/p>\n\n\n\n Os ensaios manuais de abertura de ampolas podem introduzir varia\u00e7\u00f5es decorrentes do operador, uma vez que a for\u00e7a aplicada, a velocidade e o m\u00e9todo de manuseamento n\u00e3o podem ser controlados com precis\u00e3o. Um instrumento de ensaio espec\u00edfico elimina estas vari\u00e1veis, proporcionando uma medi\u00e7\u00e3o automatizada e repet\u00edvel.<\/p>\n\n\n\n As vantagens de recorrer a um t\u00e9cnico de testes profissional incluem:<\/p>\n\n\n\n Uma c\u00e9lula de carga de precis\u00e3o regista a for\u00e7a exata necess\u00e1ria para partir o gargalo da ampola, fornecendo dados de medi\u00e7\u00e3o objetivos.<\/p>\n\n\n\n A velocidade de movimento controlada e o posicionamento est\u00e1vel do dispositivo reduzem as varia\u00e7\u00f5es entre diferentes operadores e ensaios.<\/p>\n\n\n\n Os procedimentos de teste automatizados reduzem o tempo de opera\u00e7\u00e3o manual e aumentam a produtividade dos testes.<\/p>\n\n\n\n As coberturas de prote\u00e7\u00e3o e os sistemas de recolha de fragmentos reduzem os riscos de exposi\u00e7\u00e3o associados aos vidros partidos.<\/p>\n\n\n\n A sa\u00edda de dados digitais e a integra\u00e7\u00e3o opcional de software simplificam a elabora\u00e7\u00e3o de relat\u00f3rios, os registos de qualidade e a documenta\u00e7\u00e3o regulamentar.<\/p>\n\n\n\n O BST-01 foi concebido para a medi\u00e7\u00e3o precisa e eficiente da for\u00e7a de fratura de ampolas em laborat\u00f3rios de embalagem farmac\u00eautica e m\u00e9dica.<\/p>\n\n\n\n O instrumento tamb\u00e9m suporta a documenta\u00e7\u00e3o de IQ\/OQ\/PQ para ajudar as empresas farmac\u00eauticas nos procedimentos de qualifica\u00e7\u00e3o de equipamentos.<\/p>\n\n\n\n Um equipamento de ensaio da resist\u00eancia \u00e0 ruptura de ampolas de vidro fornece aos fabricantes farmac\u00eauticos e aos laborat\u00f3rios de ensaio dados precisos sobre o desempenho mec\u00e2nico para a avalia\u00e7\u00e3o da abertura das ampolas. Atrav\u00e9s da aplica\u00e7\u00e3o controlada de for\u00e7a, da medi\u00e7\u00e3o precisa da carga e de procedimentos de ensaio normalizados, ajuda a garantir que as ampolas de vidro alcancem o equil\u00edbrio correto entre seguran\u00e7a, facilidade de utiliza\u00e7\u00e3o e prote\u00e7\u00e3o do produto. Ao realizar ensaios de resist\u00eancia \u00e0 ruptura de ampolas de acordo com requisitos como a norma ISO 9187, as empresas podem melhorar o controlo de qualidade, otimizar o design da embalagem e reduzir os riscos associados a um comportamento inadequado de fratura das ampolas.<\/p>\n\n\n\n A medi\u00e7\u00e3o precisa da fratura das ampolas \u00e9 essencial para garantir um desempenho seguro e fi\u00e1vel das embalagens farmac\u00eauticas. Contacto Cell Instruments<\/strong> se precisar de equipamento avan\u00e7ado para testes de ampolas e de solu\u00e7\u00f5es de teste personalizadas<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Introduction to Glass Ampoule Break Strength Testing The Break Strength Tester for Glass Ampoules is a precision testing instrument designed to measure the force required to break the neck of sealed glass ampoules. 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<\/figure>\n\n\n\nPor que raz\u00e3o \u00e9 importante o ensaio de resist\u00eancia \u00e0 ruptura das ampolas<\/h2>\n\n\n\n
\n
Os testes garantem que as ampolas exijam uma for\u00e7a de abertura adequada, reduzindo o risco de aplica\u00e7\u00e3o de for\u00e7a excessiva e de les\u00f5es acidentais.<\/li>\n\n\n\n
O comportamento controlado da fratura ajuda a minimizar a possibilidade de fragmentos de vidro entrarem no medicamento.<\/li>\n\n\n\n
Os fabricantes podem monitorizar as varia\u00e7\u00f5es nos processos de moldagem do vidro, recozimento e conce\u00e7\u00e3o do gargalo.<\/li>\n\n\n\n
Os ensaios quantitativos, realizados de acordo com requisitos reconhecidos, ajudam as empresas farmac\u00eauticas a demonstrar a qualidade das embalagens.<\/li>\n\n\n\n
Os dados relativos \u00e0 resist\u00eancia \u00e0 ruptura apoiam as atividades de investiga\u00e7\u00e3o e desenvolvimento na sele\u00e7\u00e3o de materiais de vidro, dimens\u00f5es das ampolas e par\u00e2metros de produ\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nPrinc\u00edpio do ensaio para a medi\u00e7\u00e3o da resist\u00eancia \u00e0 ruptura de ampolas de vidro<\/h2>\n\n\n\n
Par\u00e2metro de teste<\/th> Descri\u00e7\u00e3o<\/th><\/tr><\/thead> For\u00e7a de ruptura<\/td> For\u00e7a m\u00e1xima necess\u00e1ria para partir o gargalo da ampola<\/td><\/tr> For\u00e7a M\u00e1xima<\/td> A carga m\u00e1xima registada antes da ruptura do vidro<\/td><\/tr> Varia\u00e7\u00e3o da for\u00e7a<\/td> Diferen\u00e7as entre ampolas individuais do mesmo lote<\/td><\/tr> For\u00e7a m\u00e9dia de ruptura<\/td> Valor m\u00e9dio calculado a partir de v\u00e1rios resultados de testes<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Como \u00e9 realizado o ensaio de resist\u00eancia \u00e0 ruptura das ampolas?<\/h2>\n\n\n\n
Prepara\u00e7\u00e3o das amostras e sele\u00e7\u00e3o dos dispositivos de fixa\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n
\n
Instala\u00e7\u00e3o de l\u00e2mpadas<\/h3>\n\n\n\n
Aplica\u00e7\u00e3o controlada de for\u00e7a<\/h3>\n\n\n\n
Recolha de dados e an\u00e1lise dos resultados<\/h3>\n\n\n\n
\n
Equipamento utilizado para ensaios de resist\u00eancia \u00e0 ruptura de ampolas<\/h2>\n\n\n\n
Controlo por PLC e opera\u00e7\u00e3o atrav\u00e9s do ecr\u00e3 t\u00e1til HMI<\/h3>\n\n\n\n
Medi\u00e7\u00e3o de carga de precis\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n
Velocidade de teste ajust\u00e1vel<\/h3>\n\n\n\n
Dispositivos de ensaio intercambi\u00e1veis<\/h3>\n\n\n\n
Sistema de Prote\u00e7\u00e3o de Seguran\u00e7a<\/h3>\n\n\n\n
Op\u00e7\u00f5es de gest\u00e3o de dados<\/h3>\n\n\n\n
Aplica\u00e7\u00f5es dos ensaios de resist\u00eancia \u00e0 ruptura em embalagens farmac\u00eauticas<\/h2>\n\n\n\n
Controlo de qualidade na produ\u00e7\u00e3o de ampolas farmac\u00eauticas<\/h3>\n\n\n\n
\n
Design de embalagens e avalia\u00e7\u00e3o de I&D<\/h3>\n\n\n\n
\n
Verifica\u00e7\u00e3o da seguran\u00e7a dos medicamentos injet\u00e1veis<\/h3>\n\n\n\n
\n
Materiais aplic\u00e1veis ao ensaio de resist\u00eancia \u00e0 ruptura de ampolas<\/h2>\n\n\n\n
Material \/ Produto<\/th> Objetivo do teste<\/th><\/tr><\/thead> Ampolas de vidro<\/td> Medir a for\u00e7a de ruptura do colo e o comportamento \u00e0 fratura<\/td><\/tr> Recipientes para medicamentos injet\u00e1veis<\/td> Verificar a seguran\u00e7a da abertura e a fiabilidade mec\u00e2nica<\/td><\/tr> Pequenos recipientes m\u00e9dicos de vidro<\/td> Avaliar as caracter\u00edsticas de travagem controlada<\/td><\/tr> Embalagens farmac\u00eauticas de vidro<\/td> Monitorizar a consist\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr> Componentes de vidro personalizados<\/td> Analisar o comportamento em caso de falha mec\u00e2nica<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Setores que utilizam o aparelho de ensaio de resist\u00eancia \u00e0 ruptura para ampolas de vidro<\/h2>\n\n\n\n
Ind\u00fastria<\/th> Candidatura<\/th><\/tr><\/thead> Ind\u00fastria Farmac\u00eautica<\/td> Controlo de qualidade e ensaios de produ\u00e7\u00e3o de ampolas de medicamentos injet\u00e1veis<\/td><\/tr> Ind\u00fastria de Embalagens M\u00e9dicas<\/td> Avalia\u00e7\u00e3o do desempenho mec\u00e2nico de recipientes esterilizados<\/td><\/tr> Laborat\u00f3rios de ensaios por contrato<\/td> Servi\u00e7os de verifica\u00e7\u00e3o de embalagens prestados por terceiros<\/td><\/tr> Centros de Investiga\u00e7\u00e3o e Desenvolvimento Farmac\u00eautico<\/td> Desenvolvimento de embalagens e avalia\u00e7\u00e3o de materiais<\/td><\/tr> Organiza\u00e7\u00f5es de inspe\u00e7\u00e3o de qualidade<\/td> Testes regulamentares e de conformidade<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Benef\u00edcios na interpreta\u00e7\u00e3o dos resultados e no controlo de qualidade<\/h2>\n\n\n\n
Elevada for\u00e7a de ruptura<\/h3>\n\n\n\n
\n
Baixa for\u00e7a de ruptura<\/h3>\n\n\n\n
\n
For\u00e7a de ruptura constante<\/h3>\n\n\n\n
\n
Normas relacionadas com os ensaios de resist\u00eancia \u00e0 ruptura de ampolas<\/h2>\n\n\n\n
Padr\u00e3o<\/th> Descri\u00e7\u00e3o<\/th><\/tr><\/thead> ISO 9187<\/a><\/td> Especifica os requisitos e os m\u00e9todos de ensaio para as ampolas utilizadas em aplica\u00e7\u00f5es farmac\u00eauticas<\/td><\/tr> GB 2637<\/td> Norma chinesa relativa \u00e0s ampolas para prepara\u00e7\u00f5es injet\u00e1veis<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Por que escolher um aparelho de ensaio de resist\u00eancia \u00e0 ruptura espec\u00edfico para ampolas de vidro?<\/h2>\n\n\n\n
Maior precis\u00e3o nos testes<\/h3>\n\n\n\n
Melhor repetibilidade<\/h3>\n\n\n\n
Maior efici\u00eancia laboratorial<\/h3>\n\n\n\n
Um ambiente de testes mais seguro<\/h3>\n\n\n\n
Documenta\u00e7\u00e3o fi\u00e1vel<\/h3>\n\n\n\n
Especifica\u00e7\u00f5es t\u00e9cnicas do aparelho de ensaio de ruptura de ampolas BST-01<\/h2>\n\n\n\n
Par\u00e2metro<\/th> Especifica\u00e7\u00f5es<\/th><\/tr><\/thead> Intervalo de teste<\/td> 0\u2013200 N (ou personalizado de acordo com as necessidades)<\/td><\/tr> Gama de velocidades<\/td> 1\u2013500 mm\/min<\/td><\/tr> Velocidade t\u00edpica de teste<\/td> 10 mm\/min<\/td><\/tr> Resolu\u00e7\u00e3o<\/td> 0,1 N<\/td><\/tr> Exatid\u00e3o<\/td> \u00b10,51 TP3T F.S.<\/td><\/tr> Tamanho de ampola compat\u00edvel<\/td> 1\u201330 mL<\/td><\/tr> Sistema de controlo<\/td> PLC com ecr\u00e3 t\u00e1til HMI<\/td><\/tr> Sa\u00edda de dados<\/td> RS-232 e software opcional<\/td><\/tr> Fonte de alimenta\u00e7\u00e3o<\/td> CA 110\u2013220 V, 50\/60 Hz<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Conclus\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n