Stroj na testovanie úniku ampuliek
- Test rozpadu vákua

Vo farmaceutickom priemysle závisí bezpečnosť a účinnosť liekov od neporušenosti ich obalov. Jedným z kritických aspektov kontroly kvality balenia je zabezpečiť, aby ampulky, ktoré sa bežne používajú na skladovanie farmaceutických látok, netiekli. V tomto prípade je potrebné stroj na testovanie tesnosti ampuliek slúži ako dôležitý nástroj na odhalenie nepatrných únikov, ktoré by mohli ohroziť sterilitu a účinnosť liekov.

Prečo je testovanie tesnosti ampuliek pre farmaceutické obaly kľúčové

Ampulky sú hermeticky uzavreté na ochranu obsahu pred kontamináciou a na zachovanie stability lieku. Jediný únik môže mať za následok stratu sterility, čo by mohlo viesť k vážnym zdravotným následkom pre pacientov. Preto je testovanie tesnosti nevyhnutnou súčasťou kontroly kvality liekov.

Stránka stroj na testovanie tesnosti ampuliek zohráva rozhodujúcu úlohu pri zisťovaní prípadných netesností v balení, ktoré by mohli ovplyvniť bezpečnosť a účinnosť lieku. Pomocou metód nedeštruktívneho testovania (NDT) tieto zariadenia zabezpečujú, aby ampulky zostali neporušené a spoľahlivé za rôznych podmienok.

Kľúčové skúšobné metódy - skúška vákuového rozpadu a skúška tesnosti NDT

Test vákuového rozpadu na detekciu úniku z ampuliek

Jednou z najpoužívanejších metód testovania tesnosti ampuliek je Postup testovania tesnosti vákuového rozpadu. Táto technika je založená na vytvorení vákua vo vnútri ampulky a meraní rýchlosti zmeny tlaku. Pokles tlaku indikuje prítomnosť netesnosti. Rozpad vákua je obzvlášť účinný pri zisťovaní malých netesností, ktoré by mohli zostať nepovšimnuté inými metódami.

Tento typ skúšky tesnosti sa bežne používa, pretože je citlivý a nedeštruktívny. Na stránke skúška rozpadu vo vákuu dokáže odhaliť netesnosti s veľkosťou až 0,2 mikrónu, čo je ideálne pre farmaceutické obaly, kde môže byť aj najmenšia chyba škodlivá.

NDT test úniku: nedeštruktívny prístup

Metódy nedeštruktívneho testovania (NDT) vrátane testovania úniku vo vákuu a hélia sú zlatým štandardom na testovanie integrity ampuliek. Tieto testy nepoškodzujú ampulku, takže sú ideálne pre vysokohodnotné farmaceutické výrobky. Na stránke skúška tesnosti NDT Proces funguje tak, že sa do ampulky zavedie stopový plyn a meria sa jeho koncentrácia v priebehu času. Ak je ampulka netesná, plyn uniká a testovacie zariadenie zistí chybu.

Metódy vákuového rozkladu aj NDT sú v súlade s medzinárodnými normami, čo zaručuje spoľahlivosť testovacieho procesu.

Test úniku v súlade s USP 1207

Vo farmaceutickom priemysle je zabezpečenie neporušenosti obalov rozhodujúce pre zachovanie sterility, stability a bezpečnosti výrobkov. Kapitola 1207 liekopisu Spojených štátov amerických (USP) (USP 1207) poskytuje komplexné usmernenia pre testovanie integrity uzáverov obalov (CCIT), pričom zdôrazňuje význam spoľahlivých a nedeštruktívnych metód testovania tesnosti. Medzi nimi vyniká vákuový rozpadový test ako vysoko účinná nedeštruktívna metóda na zisťovanie netesností v ampulkách a iných farmaceutických obaloch.

Test rozpadu vákua: Princípy a výhody

Stránka Test rozpadu vákua je metóda nedeštruktívneho testovania tesnosti (NDT), ktorá meria zmeny vákuového tlaku na identifikáciu netesností v uzavretých nádobách. Medzi jej hlavné výhody patria:

  • Nedeštruktívne testovanie (NDT): Test nepoškodzuje výrobok ani obal, takže je ideálny na kontrolu kvality vo farmaceutickej výrobe.
  • Vysoká citlivosť: Dokáže odhaliť úniky s veľkosťou až 5 µm, čím zabezpečuje súlad s prísnymi regulačnými normami.
  • Rýchle a spoľahlivé: Poskytuje rýchle a presné výsledky, vhodné pre vysoko výkonné prostredia.

Postup testovania tesnosti ampuliek pri vákuovom rozpade

Postup testovania tesnosti ampuliek vo vákuovom rozklade podľa USP 1207 zahŕňa tieto kroky:

  1. Príprava vzorky:
    • Ampulku umiestnite do špeciálne navrhnutej testovacej komory.
    • Uistite sa, že je komora utesnená, aby sa vytvorilo vzduchotesné prostredie.
  2. Vákuová aplikácia:
    • Odvzdušnite komoru na vopred stanovenú úroveň vákua, čím sa vytvorí tlakový rozdiel medzi vnútornou a vonkajšou časťou ampulky.
  3. Monitorovanie tlaku:
    • Na monitorovanie úrovne vákua v komore počas určitého časového obdobia sa používajú vysoko presné snímače.
  4. Zisťovanie úniku:
    • Ak je ampulka neporušená, hladina vákua zostane stabilná.
    • Ak dôjde k úniku, do ampulky sa dostane vzduch alebo plyn, čo spôsobí zistiteľnú zmenu úrovne vákua.
  5. Interpretácia výsledkov:
    • Porovnanie nameranej rýchlosti rozpadu vákua s vopred definovanými kritériami akceptovateľnosti.
    • Výrazná zmena tlaku indikuje netesnosť, zatiaľ čo stabilný podtlak potvrdzuje neporušenosť ampulky.

Stroj na testovanie úniku ampuliek

Technické vlastnosti

Moderné Stroje na testovanie tesnosti ampuliek sú vybavené pokročilými funkciami, ktoré zvyšujú ich presnosť a použiteľnosť. Medzi tieto funkcie patria:

  • Automatizovaná detekcia úniku: Zariadenie využíva automatizované systémy na rýchle a presné zisťovanie únikov.
  • Vysoká citlivosť: Pokročilé senzory umožňujú odhaliť aj tie najmenšie úniky.
  • Používateľsky prívetivé rozhranie: Mnohé stroje sú vybavené dotykovými obrazovkami pre jednoduché ovládanie a výsledky v reálnom čase.
  • Viacero režimov testovania: Prístroje sú často vybavené rôznymi režimami na testovanie rôznych veľkostí a typov ampuliek.

Zaznamenávanie a vykazovanie údajov: Na zabezpečenie zhody a vysledovateľnosti môžu tieto stroje ukladať údaje o testoch a vytvárať podrobné správy.

Hlavný parameter

Citlivosť

1~3μm

Veľkosť komory

Vyrobené na požiadanie

Vákuové čerpadlo

pripraví používateľ

Napájanie

AC 110~220V 50Hz

Tieto funkcie pomáhajú zabezpečiť, aby stroj na testovanie tesnosti ampuliek sa dá efektívne používať vo výrobnom prostredí, kde je rozhodujúci čas a presnosť.

Aplikácie stroja na testovanie netesností ampuliek

Testovanie rozpadu vo vákuu je obzvlášť vhodné na zisťovanie netesností ampuliek vďaka svojej nedeštruktívnej povahe a vysokej citlivosti. Široko sa používa v:

  • Sterilné injekčné výrobky: Zabezpečuje neporušenosť ampuliek s injekčnými liekmi a zabraňuje mikrobiálnej kontaminácii.
  • Lyofilizované výrobky: Zisťuje netesnosti v ampulkách obsahujúcich lyofilizované lieky, ktoré sú veľmi citlivé na vniknutie vlhkosti.
  • Vysokovýkonné výrobné linky: Poskytuje rýchle a spoľahlivé výsledky, takže je ideálny pre veľkovýrobu.

Vo farmaceutickom priemysle je obal rovnako dôležitý ako výrobok v ňom. Zabezpečenie integrity ampuliek prostredníctvom účinného testovania tesnosti je nevyhnutné pre bezpečnosť pacientov. Stránka stroj na testovanie tesnosti ampuliek je spoľahlivým nástrojom na zisťovanie netesností vo farmaceutických obaloch, čím sa predchádza kontaminácii a zabezpečuje stabilita liekov.

Pomocou pokročilých testovacích metód, ako je vákuový rozklad a NDT, môžu výrobcovia zabezpečiť, aby ich výrobky spĺňali najvyššie štandardy kvality a bezpečnosti.

ČASTO KLADENÉ OTÁZKY

1. Na čo sa používa zariadenie na testovanie tesnosti ampuliek?

Zariadenie na testovanie tesnosti ampuliek sa používa na zisťovanie netesností v ampulkách, čím sa zabezpečí, aby farmaceutické obaly zostali neporušené a bez kontaminácie.

Pri skúške rozpadu vákua sa v ampulke vytvorí vákuum a meria sa rýchlosť zmeny tlaku. Pokles tlaku indikuje prítomnosť netesnosti.

Nedeštruktívne testovanie (NDT) je metóda používaná na zisťovanie netesností bez poškodenia výrobku. Zahŕňa techniky, ako je vákuový rozpad a testovanie netesností héliom.

Norma USP 1207 poskytuje usmernenia na testovanie tesnosti farmaceutických obalov vrátane ampuliek. Dodržiavanie tejto normy zaručuje, že obal spĺňa požiadavky na bezpečnosť a kvalitu.

Áno, mnohé stroje na testovanie tesnosti ampuliek sú univerzálne a možno ich prispôsobiť na použitie s inými typmi farmaceutických obalov, ako sú injekčné liekovky a striekačky.

Preskúmajte náš tester priepustnosti - kontaktujte nás a dozviete sa viac

Ste pripravení zabezpečiť, aby vaše gumové zátky spĺňali požadované normy? Získajte prístup k podrobným správam o testovaní, požiadajte o cenovú ponuku alebo kontaktujte náš tím a získajte viac informácií o našich službách v oblasti testovania priepustnosti.
sk_SKSK