Máquina de teste de vazamento de ampolas
- Teste de decaimento do vácuo

Na indústria farmacêutica, a segurança e a eficácia dos medicamentos dependem da integridade da sua embalagem. Um aspeto crítico do controlo da qualidade da embalagem é garantir que as ampolas, normalmente utilizadas para armazenar substâncias farmacêuticas, estão isentas de fugas. É aqui que um máquina de ensaio de fugas de ampolas A tecnologia de deteção de fugas é uma ferramenta vital para detetar fugas mínimas que podem comprometer a esterilidade e a potência dos medicamentos.

Porque é que o Teste de Fugas em Ampolas é Crucial para a Embalagem Farmacêutica

As ampolas são hermeticamente fechadas para proteger o conteúdo da contaminação e para manter a estabilidade do medicamento. Uma única fuga pode resultar na perda de esterilidade, o que pode levar a consequências graves para a saúde dos doentes. Isto torna o teste de fugas uma parte indispensável do controlo de qualidade farmacêutico.

O máquina de ensaio de fugas de ampolas desempenha um papel fundamental ao detetar quaisquer fugas na embalagem que possam afetar a segurança e a eficácia do medicamento. Utilizando métodos de ensaio não destrutivos (NDT), estas máquinas garantem que as ampolas permanecem intactas e fiáveis em várias condições.

Principais métodos de ensaio - Ensaio de decaimento em vácuo e ensaio de estanquidade NDT

Teste de decaimento do vácuo para deteção de fugas em ampolas

Um dos métodos mais utilizados para testar as fugas das ampolas é o método procedimento de ensaio de estanquidade por decaimento de vácuo. Esta técnica baseia-se na criação de vácuo no interior da ampola e na medição da taxa de variação da pressão. Uma queda na pressão indica a presença de uma fuga. O decaimento do vácuo é particularmente eficaz na deteção de pequenas fugas que poderiam passar despercebidas por outros métodos.

Este tipo de ensaio de estanquidade é normalmente utilizado porque é sensível e não destrutivo. O ensaio de decaimento em vácuo pode detetar fugas tão pequenas como 0,2 microns, o que o torna ideal para embalagens farmacêuticas, onde até o mais pequeno defeito pode ser prejudicial.

Ensaio de estanquidade NDT: Uma abordagem não destrutiva

Os métodos de ensaio não destrutivos (NDT), incluindo o ensaio de decaimento em vácuo e o ensaio de fuga de hélio, são a norma de ouro para testar a integridade da ampola. Estes testes não danificam a ampola, tornando-os ideais para produtos farmacêuticos de elevado valor. Os ensaio de estanquidade NDT O processo funciona através da introdução de um gás vestigial na ampola e da medição da sua concentração ao longo do tempo. Se a ampola tiver uma fuga, o gás libertar-se-á e a máquina de ensaio identificará o defeito.

Tanto o decaimento por vácuo como os métodos NDT cumprem as normas internacionais, garantindo a fiabilidade do processo de ensaio.

Conformidade com o teste de fuga USP 1207

Na indústria farmacêutica, garantir a integridade da embalagem é fundamental para manter a esterilidade, estabilidade e segurança do produto. O Capítulo 1207 da Farmacopeia dos Estados Unidos (USP) (USP 1207) fornece diretrizes abrangentes para o teste de integridade do fecho do recipiente (CCIT), salientando a importância de métodos de teste de fugas fiáveis e não destrutivos. Entre estes, o Teste de Decaimento em Vácuo destaca-se como uma técnica altamente eficaz e não destrutiva para a deteção de fugas em ampolas e outras embalagens farmacêuticas.

Teste de decaimento no vácuo: Princípios e vantagens

Teste de decaimento do vácuo é um método não destrutivo de ensaio de fugas (NDT) que mede as alterações na pressão de vácuo para identificar fugas em contentores selados. As suas principais vantagens incluem:

  • Ensaios não destrutivos (NDT): O teste não danifica o produto ou a embalagem, o que o torna ideal para o controlo de qualidade na produção farmacêutica.
  • Alta sensibilidade: Capaz de detetar fugas tão pequenas como 5 µm, garantindo a conformidade com normas regulamentares rigorosas.
  • Rápido e fiável: Fornece resultados rápidos e exactos, adequados para ambientes de elevado rendimento.

Procedimento de ensaio de fugas por decaimento em vácuo para ampolas

O procedimento de ensaio de estanquidade por decaimento em vácuo para ampolas, conforme orientado pela USP 1207, envolve as seguintes etapas:

  1. Preparação da amostra:
    • Colocar a ampola numa câmara de ensaio especialmente concebida para o efeito.
    • Assegurar que a câmara está selada para criar um ambiente hermético.
  2. Aplicação de vácuo:
    • Evacuar a câmara até um nível de vácuo pré-determinado, criando um diferencial de pressão entre o interior e o exterior da ampola.
  3. Controlo da pressão:
    • Utilizar sensores de alta precisão para monitorizar o nível de vácuo dentro da câmara durante um período de tempo especificado.
  4. Deteção de fugas:
    • Se a ampola estiver intacta, o nível de vácuo manter-se-á estável.
    • Se houver uma fuga, o ar ou o gás entrará na ampola, causando uma alteração detetável no nível de vácuo.
  5. Interpretação dos resultados:
    • Comparar a taxa de decaimento do vácuo medida com critérios de aceitação predefinidos.
    • Uma alteração significativa da pressão indica uma fuga, enquanto um vácuo estável confirma a integridade da ampola.

Máquina de teste de vazamento de ampolas

Caraterísticas técnicas

Moderno máquinas de ensaio de fugas de ampolas estão equipados com caraterísticas avançadas que aumentam a sua precisão e facilidade de utilização. Estas caraterísticas incluem:

  • Deteção automatizada de fugas: A máquina utiliza sistemas automatizados para detetar fugas de forma rápida e precisa.
  • Alta sensibilidade: Sensores avançados permitem a deteção até das mais pequenas fugas.
  • Interface de fácil utilização: Muitas máquinas possuem ecrãs tácteis para uma operação fácil e resultados em tempo real.
  • Múltiplos modos de teste: As máquinas são frequentemente fornecidas com vários modos para testar diferentes tamanhos e tipos de ampolas.

Registo de dados e relatórios: Para efeitos de conformidade e rastreabilidade, estas máquinas podem armazenar dados de ensaio e gerar relatórios pormenorizados.

Parâmetro principal

Sensibilidade

1~3μm

Tamanho da câmara

Feito a pedido

Bomba de vácuo

a ser preparado pelo utilizador

Fonte de alimentação

AC 110~220V 50Hz

Estas caraterísticas ajudam a garantir que o máquina de ensaio de fugas de ampolas pode ser utilizado eficazmente num ambiente de produção, onde o tempo e a precisão são fundamentais.

Aplicações da máquina de ensaio de estanquidade de ampolas

O ensaio de decaimento em vácuo é particularmente adequado para a deteção de fugas em ampolas devido à sua natureza não destrutiva e à sua elevada sensibilidade. É amplamente utilizado em:

  • Produtos injectáveis esterilizados: Assegura a integridade das ampolas que contêm medicamentos injectáveis, evitando a contaminação microbiana.
  • Produtos liofilizados: Detecta fugas em ampolas contendo produtos farmacêuticos liofilizados, que são altamente sensíveis à entrada de humidade.
  • Linhas de produção de alto rendimento: Fornece resultados rápidos e fiáveis, tornando-o ideal para o fabrico em grande escala.

Na indústria farmacêutica, a embalagem é tão importante como o produto que contém. Garantir a integridade das ampolas através de um teste de fugas eficaz é essencial para a segurança dos doentes. O máquina de ensaio de fugas de ampolas é uma ferramenta fiável para detetar fugas em embalagens farmacêuticas, evitando assim a contaminação e garantindo a estabilidade dos medicamentos.

Através da utilização de métodos de ensaio avançados, como o decaimento a vácuo e o NDT, os fabricantes podem garantir que os seus produtos cumprem os mais elevados padrões de qualidade e segurança.

FAQ

1) Para que é utilizada uma máquina de ensaio de estanquidade de ampolas?

Uma máquina de teste de fugas em ampolas é utilizada para detetar fugas em ampolas, assegurando que a embalagem farmacêutica permanece intacta e livre de contaminação.

O teste de decaimento do vácuo cria um vácuo no interior da ampola e mede a taxa de alteração da pressão. Uma queda de pressão indica a presença de uma fuga.

Os ensaios não destrutivos (NDT) são um método utilizado para detetar fugas sem danificar o produto. Inclui técnicas como a decomposição no vácuo e o ensaio de fugas com hélio.

A norma USP 1207 fornece diretrizes para o teste de fugas em embalagens farmacêuticas, incluindo ampolas. A conformidade com esta norma garante que a embalagem cumpre os requisitos de segurança e qualidade.

Sim, muitas máquinas de teste de fugas de ampolas são versáteis e podem ser adaptadas para utilização com outros tipos de embalagens farmacêuticas, como frascos e seringas.

Explore o nosso verificador de penetrabilidade - Entre em contacto para saber mais

Pronto para garantir que as suas rolhas de borracha cumprem as normas exigidas? Aceda a relatórios de teste detalhados, solicite um orçamento ou contacte a nossa equipa para obter mais informações sobre os nossos serviços de Teste de Penetrabilidade.
pt_PTPT